砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的沙石清洗分离及回收利用。

该机设计上采用国外先进的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，具有操作简单，智能控制，全过程无人看管，方便快捷，真正做到了你命令它工作的**目标，为你节省大量的人力，物力，财力，而且维修方便，耗电量超低，以其超高****率更让它成为每个搅拌站的不二选择。选择我们的产品就等于选择了巨大的财富！相信我们的智能砂石分离机，就是相信自己走在了混凝土行业的前沿！

产品特点 :

一、混凝土砂石分离机整机结构
该产品结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。

1、分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性彻底分离。分离能力可能0-30 t/h.
      2、供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
      3、电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
       4、操作简便：将搅拌车倒至设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
       二、混凝土砂石分离机的种类
       1、双车位砂石分离机

 该洗车系统可以根据用户的不同要求增减，**可到五车位同时工作。双车位砂石分离机是120–180搅拌站的理想选择规格，当罐车停到设定位置后，该系统会自动加水，自动冲洗，自动将溜槽内的污水及混凝土废料经螺旋输送机送入沙石分离系统处理，整个冲洗过程全部自动化。

2、单车位砂石分离机

该系统清洗回收量在每小时30–50吨，可根据客户现场布局场地施工。客户也可根据自己搅拌站的规模，选择三车位的设备，以使用更方便合理。

三、混凝土砂石分离机的性能特征

1、结构简单，维护维修方便：整套产品功能实现全部为同轴机械传动式，维护维修简单。传统产品为两级分动形式，结构复杂。
      2、功率低：整个砂石分离机总功率4KW，市场上传统砂石分离机约9.5～12.5KW；
      3、故障率低：该设备所有动力都来自一套电机减速机实现（传统产品为两套），故障率为传统产品50%；
      4、分离能力强：产品滚筒直径1.6米，传统产品为1米左右；滚筒长度2.8米，传统产品为2米左右；设计分离能力40吨/小时，传统产品为不超过20吨/小时（分离能力主要考虑当洗站时装载机的一次性集中投放干料考虑）。滚筒外部加装辊轴，不容易堵网眼，滚筒直径大、长，石子不容易堵塞，分离彻底。
      5、分离物料清洁度高：分离机滚筒2/5高度始终浸在水中，也就是说分离出来的石子和沙子都是经过水洗的，表面清洁度高。出沙模式为滤网水捞式，传统产品螺旋输送机挤压出沙**双车位沙石分离机，分离出来沙子中含有大量灰浆。
      6、整机出料装载机铲运无干涉。（传统产品出沙扬臂在装载机铲运沙子时容易碰臂世故）
      7、砂石分离机安装基础比传统简单，罐车卸料处无需做上车斜坡。用户施工基础时比较节省原材料，速度快。

四、混凝土砂石分离机的安装规则

1.机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。

2.使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。

3.运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。

4.不得加入超过规定尺寸之料石。

5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。

7.工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。

五、混凝土砂石分离机的安装试车

混凝土砂石分离机的安装试车流程

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
      2、安装时应注重主机体与水平的垂直。
      3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，若有请进行紧固。
      4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
      5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

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